Pourquoi l’automatisation exige d’autres palettes
Dans un entrepôt manuel, le cariste corrige une palette de travers ou endommagée. Dans un système automatisé, personne ne le fait. Le moindre écart de dimensions, de poids ou de planéité peut provoquer un arrêt, une erreur ou des dégâts.
Cinq propriétés qui comptent
- Stabilité dimensionnelle. Une palette plastique moulée par injection a toujours les mêmes dimensions. Elle ne gonfle pas et ne se rétracte pas sous l’effet de l’humidité.
- Poids constant. Important pour les systèmes de pesage et les contrôles sur la ligne.
- Ni clous ni échardes. Rien n’accroche aux rouleaux, aux chaînes ou aux capteurs.
- Le bon dessous. Pour les convoyeurs à rouleaux et à chaînes, choisissez une palette à semelles, comme presque toutes nos palettes Heavy : trois ou six semelles continues offrent une surface de roulement régulière. Les palettes à pieds conviennent moins bien aux convoyeurs à rouleaux.
- Antidérapant. Un plateau antidérapant maintient la charge en place lors des accélérations et des freinages : vous utilisez moins de film étirable et pouvez travailler plus vite.
Attention à la charge en rayonnage
Dans un entrepôt grande hauteur, la palette repose sur deux lisses. Regardez donc la charge en rayonnage, et non la valeur statique. Nos palettes Heavy supportent jusqu’à 2.000 kg en rayonnage. En savoir plus sur la capacité de charge des palettes.
Quelles palettes pour l’automatisation ?
- Palettes Heavy sur 3 ou 6 semelles pour le stockage grande hauteur, les transstockeurs et les charges lourdes.
- Palettes Medium antidérapantes pour les AGV et les lignes rapides.
- Plateau fermé lorsque des capteurs doivent « voir » la palette ou que de petits produits ne doivent pas s’affaisser.
Un doute ? Envoyez-nous les spécifications de votre installation. Nous vous recommandons une palette adaptée et, si nécessaire, effectuons des essais avec des palettes échantillons.
