Warum Automatisierung andere Paletten braucht
In einem manuellen Lager korrigiert ein Staplerfahrer eine schiefe oder beschädigte Palette. In einem automatisierten System tut das niemand. Jede Abweichung bei Größe, Gewicht oder Ebenheit kann einen Stillstand, einen Fehler oder einen Schaden verursachen.
Fünf Eigenschaften, die zählen
- Maßhaltig. Eine spritzgegossene Kunststoffpalette hat immer dieselbe Größe. Sie quillt nicht auf und schrumpft nicht durch Feuchtigkeit.
- Konstantes Gewicht. Wichtig für Wiegesysteme und Kontrollen an der Linie.
- Keine Nägel oder Splitter. Nichts verhakt sich an Rollen, Ketten oder Sensoren.
- Der richtige Unterbau. Wählen Sie für Rollen- und Kettenförderer eine Palette mit Kufen, wie fast alle unsere Heavy-Paletten: Drei oder sechs durchgehende Kufen ergeben eine gleichmäßige Lauffläche. Paletten mit Füßen eignen sich weniger für Rollenbahnen.
- Antirutsch. Ein Antirutsch-Deck hält die Ladung beim Beschleunigen und Bremsen an ihrem Platz, sodass Sie weniger Stretchfolie brauchen und schneller fahren können.
Achten Sie auf die Regalbelastung
In einem Hochregallager liegt die Palette auf zwei Traversen. Achten Sie daher auf die Regalbelastung, nicht auf den statischen Wert. Unsere Heavy-Paletten tragen im Regal bis zu 2.000 kg. Mehr über die Tragfähigkeit von Paletten.
Welche Paletten eignen sich für die Automatisierung?
- Heavy-Paletten auf 3 oder 6 Kufen für Hochregallager, Krane und schwere Lasten.
- Medium-Paletten mit Antirutsch für AGVs und schnelle Linien.
- Geschlossenes Deck, wenn Sensoren die Palette „sehen“ müssen oder kleine Produkte nicht durchhängen dürfen.
Unsicher? Senden Sie uns die Spezifikationen Ihrer Anlage. Wir empfehlen Ihnen eine passende Palette und testen bei Bedarf mit Musterpaletten.
