Appelez-nous +31 (0)413 353 111

Actualités

Comment la Stack-Up Pallet réduit les déplacements de 70 %

Avec Kwakman Afbouw, Q-Pall a développé une palette plastique pour les chantiers. Moins de manutention, moins de déchets et un second œuvre plus rapide. Le lancement est prévu au premier trimestre 2027.

Stack-Up Pallet chargée de plaques de plâtre levée par une grue sur un chantier
Sur cette page
  1. Pourquoi le chantier avait besoin d’une meilleure palette
  2. Comment fonctionne la Stack-Up Pallet
  3. Une conception circulaire
  4. Ce que cela signifie pour les entreprises du BTP

En bref

  • La Stack-Up Pallet est une palette plastique pour le BTP, développée par Kwakman Afbouw et Q-Pall.
  • Chaque palette porte quarante plaques de plâtre et est hissée au bon étage dès la phase de gros œuvre.
  • Résultat : 70 % de déplacements en moins, moins de pénibilité et un chantier plus propre.
  • Emboîtable : un chargement retour contient cinq à six fois plus de palettes.
  • Le lancement est prévu au premier trimestre 2027.

Pourquoi le chantier avait besoin d’une meilleure palette

Les palettes en bois sont depuis longtemps la norme dans la construction. Non pas parce qu’elles sont le meilleur choix, mais parce qu’il n’existait rien de mieux à grande échelle. Elles sont lourdes, difficiles à empiler efficacement et entraînent beaucoup de manutention supplémentaire sur le chantier.

Pour Kwakman Afbouw, l’une des entreprises de second œuvre les plus innovantes des Pays-Bas, c’était un problème à résoudre. Avec Q-Pall, elle a développé une palette adaptée à la façon dont on construit aujourd’hui.

Comment fonctionne la Stack-Up Pallet

  • Quarante plaques de plâtre par palette. Chaque Stack-Up Pallet accueille quarante plaques de plâtre.
  • En place dès le gros œuvre. Les palettes sont hissées à leur destination pendant la phase de gros œuvre. Les matériaux sont ainsi déjà au bon endroit avant l’arrivée des équipes de second œuvre.
  • Hauteur ergonomique. La palette amène les plaques à une hauteur de travail confortable pour les monteurs.
  • Emboîtable. Les palettes vides s’emboîtent les unes dans les autres. Un chargement retour contient cinq à six fois plus de palettes, ce qui réduit les coûts de transport et la main-d’œuvre.

Résultat : 70 % de déplacements en moins sur le chantier, moins de pénibilité pour les monteurs et un flux de travail plus propre et plus rapide.

Une conception circulaire

Q-Pall fabrique des palettes en plastique recyclé. La Stack-Up Pallet est démontable et conçue pour plusieurs chantiers successifs. En fin de vie, elle redevient matière première pour de nouvelles palettes. C’est dans la droite ligne de notre démarche de développement durable.

Ce que cela signifie pour les entreprises du BTP

Les premiers projets pilotes ont reçu un accueil très positif. La Stack-Up Pallet sera lancée au premier trimestre 2027.

Vous souhaitez savoir si une palette plastique, standard ou sur mesure, peut améliorer votre processus ? Découvrez nos solutions sur mesure ou contactez-nous. Nous réfléchissons volontiers avec vous.

John van Boesschoten

Rédigé par

John van Boesschoten Business Development

John van Boesschoten travaille au Business Development de Q-Pall. Il accompagne les clients sur leurs flux de palettes, le coût par rotation et le passage des palettes bois aux palettes plastique.

En savoir plus sur notre équipe