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Cómo el Stack-Up Pallet reduce los desplazamientos un 70%

Junto con Kwakman Afbouw, Q-Pall ha desarrollado un palet de plástico para la obra. Menos cargas a mano, menos residuos y acabados más rápidos. El lanzamiento está previsto para el primer trimestre de 2027.

Stack-Up Pallet cargado con placas de yeso izado por una grúa en una obra
En esta página
  1. Por qué la obra necesitaba un palet mejor
  2. Cómo funciona el Stack-Up Pallet
  3. Un diseño circular
  4. Qué significa para las constructoras

En resumen

  • El Stack-Up Pallet es un palet de plástico para la construcción, desarrollado por Kwakman Afbouw y Q-Pall.
  • Cada palet lleva cuarenta placas de yeso y se iza a la planta correcta ya durante la fase de obra gruesa.
  • Resultado: un 70% menos de desplazamientos, menos esfuerzo físico y una obra más limpia.
  • Encajable: en una carga de retorno caben de cinco a seis veces más palets.
  • El lanzamiento está previsto para el primer trimestre de 2027.

Por qué la obra necesitaba un palet mejor

Los palets de madera han sido durante mucho tiempo el estándar en la construcción. No porque sean la mejor opción, sino porque no había nada mejor disponible a gran escala. Son pesados, difíciles de apilar de forma eficiente y generan mucha manipulación adicional en la obra.

Para Kwakman Afbouw, una de las empresas de acabados más innovadoras de los Países Bajos, era un problema que había que resolver. Junto con Q-Pall desarrolló un palet adaptado a la forma de construir de hoy.

Cómo funciona el Stack-Up Pallet

  • Cuarenta placas de yeso por palet. Cada Stack-Up Pallet admite cuarenta placas de yeso.
  • En su sitio desde la obra gruesa. Los palets se izan a su destino durante la fase de obra gruesa. Así, los materiales ya están en el lugar correcto antes de que empiecen los equipos de acabados.
  • Altura ergonómica. El palet lleva las placas a una altura de trabajo cómoda para los montadores.
  • Encajable. Los palets vacíos se encajan unos en otros. En una carga de retorno caben de cinco a seis veces más palets, lo que ahorra costes de transporte y mano de obra.

El resultado: un 70% menos de desplazamientos en la obra, menos esfuerzo físico para los montadores y un flujo de trabajo más limpio y rápido.

Un diseño circular

Q-Pall fabrica palets con plástico reciclado. El Stack-Up Pallet es desmontable y está pensado para varias obras sucesivas. Al final de su vida útil vuelve a ser materia prima para nuevos palets, en línea con nuestro enfoque de sostenibilidad.

Qué significa para las constructoras

Los primeros proyectos piloto han tenido una acogida muy positiva. El Stack-Up Pallet se lanzará en el primer trimestre de 2027.

¿Quiere saber si un palet de plástico, estándar o a medida, puede mejorar su proceso? Descubra nuestras soluciones a medida o contacte con nosotros. Estaremos encantados de ayudarle.

John van Boesschoten

Escrito por

John van Boesschoten Business Development

John van Boesschoten trabaja en Business Development en Q-Pall. Asesora a los clientes sobre sus flujos de palets, el coste por rotación y el cambio de palets de madera a palets de plástico.

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