In den meisten Unternehmen ist die Palette das stillste Glied der Kette. Niemand legt eine Kennzahl für sie fest, niemand erwähnt sie im Jahresbericht. Sie steht unter der Ladung, und das war's.
Bis etwas schiefgeht. Ein Splitter in der Hand oder im Produkt. Ein Holzbrett, das für den Sensor eines FTS knapp zu schmal ist. Eine Ladung, die auf der Waage 3 Kilo mehr wiegt als auf dem Lieferschein. Ein Schimmelfleck auf einer Palette, die gerade aus dem Außenlager kommt. Ein Zollbeamter, der nach der ISPM 15-Kennzeichnung fragt.
Keiner dieser Vorfälle ist unabhängig von der Palette. Alle lassen sich auf die Eigenschaften des Materials darunter zurückführen. Vier Eigenschaften zählen im Betrieb wirklich.
1. Nicht porös
Eine Palette, die keine Feuchtigkeit aufnimmt, nimmt auch keinen Schimmel, keine Gerüche und keine Bakterien auf. In der Lebensmittelverarbeitung, Pharma, Kühlketten und Reinräumen ist das kein Vorteil, sondern eine Voraussetzung.
Auch außerhalb dieser Branchen zählt es. Eine Sendung trockener Güter auf einer feuchten Holzpalette ist eine Reklamation in Vorbereitung. Ein Produkt auf einer Palette, die Gerüche oder Rückstände aufgenommen hat, kommt als Retoure zurück.
Was es bringt: weniger Ausschuss, weniger Retouren und weniger Diskussionen mit Ihrem Kunden über den Zustand der Palette.
2. Keine Splitter
Splitter scheinen ein Detail zu sein. Bis jemand sich den Handschuh aufreißt, ein Produkt oder eine Verpackung beschädigt oder eine Rollenbahn blockiert. Eine splitterfreie Palette beseitigt eine ganze Kategorie kleiner Vorfälle: die Art, die nie groß wird, aber immer wiederkommt.
Was es bringt: weniger Produkt- und Verpackungsschäden, weniger Sicherheitsmeldungen und weniger Unterbrechungen in der Halle.
3. Jedes Mal das gleiche Gewicht
Holzpaletten schwanken im Gewicht: pro Stück, pro Charge und je nach Jahreszeit. Wer mit Tara arbeitet, und das tut jeder, der nach Gewicht abrechnet oder transportiert, hat damit eine ständige Quelle von Ungenauigkeit.
Eine Palette mit konstantem Gewicht lässt Ihr Wiegesystem genau das tun, was es soll. Keine Korrekturen im Nachhinein, keine Puffer für Unsicherheit und keine Abweichung zwischen Lieferschein und Waage.
Was es bringt: eine verlässliche Tara, planbare Frachtkosten und eine stimmige Buchhaltung.
4. Jedes Mal das gleiche Maß
Automatisierung mag keine Schwankungen. Palettierer, FTS, Fördertechnik und Stapelanlagen sind auf eine feste Grundfläche eingestellt. Eine Palette, die 4 Millimeter zu breit ist oder an der ein Randbrett abgebrochen ist, ist für einen Sensor eine Störung.
Eine Palette mit identischen, dauerhaften Maßen passt jedes Mal in dieselbe Aufnahme. Das ist die Grundlage für einen automatisierten Prozess ohne manuelle Eingriffe. Mehr dazu in unserem Ratgeber Paletten für die Automatisierung.
Was es bringt: weniger Anlagenstörungen, ein höherer Durchsatz und geringere Wartungskosten für Ihre Anlage.
Und dann ist da noch ISPM 15
Neben dem, was die Palette im Prozess leistet, gibt es eine externe Anforderung, bei der das Material den Unterschied macht. Für Exporte außerhalb der EU muss Verpackungsholz nach ISPM 15 behandelt und gekennzeichnet sein. Kunststoffpaletten fallen nicht unter diesen Standard: kein Papierkram, keine Kennzeichnung und kein Risiko einer Zurückweisung an der Grenze. Mehr dazu in ISPM 15 und Einwegpaletten.
Zum Schluss
Die Palette ist nicht der wichtigste Teil Ihrer Logistikkette. Aber sie ist Teil jeder Transaktion: jedes Palettentauschs, jeder Wägung und jedes automatisierten Handgriffs.
Die Frage ist also nicht, welches Material besser ist. Die Frage ist, welche Eigenschaften Ihr Prozess braucht und was es Ihnen bringt, wenn diese nicht mehr schwanken.
Bei Q-Pall fertigen wir Paletten aus recyceltem Kunststoff. Nicht porös, splitterfrei, konstant in Gewicht und Maß, mit PPWR-Dokumentation und frei von ISPM 15. Noch unentschieden zwischen Holz und Kunststoff? Lesen Sie Kunststoff- oder Holzpaletten.
